Erlangen, Kreisfreie Stadt

1 Stück PVT-Reaktor Das Hochtemperaturofensystem wird für die Herstellung von Aluminiumnitrid (AlN)-Kristallen unter Verwendung des physikalischen Dampftransportverfahrens (PVT) eingesetzt. Um einen stabilen, langfristigen Betrieb unter den Bedingungen des AlN-Wachstumsprozesses zu gewährleisten, sollte das PVT-System auf einem wassergekühlten Doppelwandreaktor aus Quarzglas mit einem Innendurchmesser von mindestens 255 mm basieren. Ein zugehöriges Induktions-HF-Heizsystem sollte für die thermische Bearbeitung der aus Graphit bestehenden Heizzone ausgelegt sein. Es wird davon ausgegangen, dass der Reaktor mit einem Bodenbeschickungssystem mit einer Beschickungsvorrichtung ausgestattet ist, die Lasten von mindestens 20 kg aufnehmen kann. Der normale Betrieb des PVT-Werkzeugs für das AlN-Wachstum erfolgt bei Temperaturen bis zu 2500 °C, einem Reaktordruck zwischen 1 und 1000 mbar und einem konstanten Durchfluss von hochreinem Stickstoff oder einem Stickstoff/Argon-Gemisch. Es ist unerlässlich, dass das PVT-System einen Dauerbetrieb von mindestens 240 Stunden ermöglicht. Die Konstruktion des Reaktors und des Vakuumsystems sollte für stark staubhaltige Abgase ausgelegt sein und eine einfache regelmäßige Reinigung ermöglichen. Es ist wichtig, dass die Grundfläche und die Höhe des installierten PVT-Systems 1,2 x 2,1 m bzw. 3 m nicht überschreiten. In Transportstellung muss die Höhe weniger als 2,1 m betragen.

1 Stück Kristallsäge (IISB.WP4.3) Es wird eine Ausschreibung für eine Mehrdrahtsäge mit niedrigen Betriebskosten zum Schneiden von AlN- oder GaN-Massivkristallen mit definierter Kristallorientierung in einer Forschungs- und Entwicklungsumgebung veröffentlicht. Optionen: 1.7 Nachfüllen Möglichkeit, den Tank während des Schneidvorgangs nachzufüllen 1.8 Verkabelung Option zur Auswahl zwischen Mehrdraht- und Einzeldrahtmodus 1.15 Rezeptdateien Möglichkeit, extern erstellte Rezepte als ASCII-Datei zu laden

Kanalinspektion nach DIN EN 13508-2:2003 in Verbindung mit Merkblatt DWA-M 149-2:2013 mit vorheriger Spezialreinigung von ca. 35 km Kanälen im Misch- und Trennsystem. Schachtinspektion mit vorheriger Spezialreinigung von ca. 977 Schächten mittels Scanner

The work to be performed by contractor is the place and route for digital design parts up to top level based on chip specification, Verilog netlists, SDC synthesis constraint data and physical synthesis floorplans including layout extraction and physical design verification (DRC, LVS). Such work includes definition of the implementation flow and a sufficient documentation of the design implementation.In addition there is work on the Interposer layer in different technologies (silicon or organic) for Chiplet designs to be performed. •All design and implementation work shall be executed in cooperation betweenIIS and contractor by using Cadence (P&R) and Mentor (DRC, LVS) design software on IISservers via remote or on-site access. •The work shall be executed partially remote, partially on site based on projects needs •Cadence design software, technology libraries, standard cella, memory and GPI/O modelaccess as well as IP access will be made available on IIS servers •Mentor Calibre physical design verification software access will be made available on IISservers •All design and implementation work shall be carefully documented and reportedbetween project manager and contractor in a montly progress report •The use of Cadence Innovus, Quantus, 2.5 D tools (P&R) and Mentor Calibre (DRC, LVS) software is mandatory, as well as knowledge about the Cadence AI tools. •All milestones at the end of each project with contractor’s responsibility will be pre-reviewed by contractor on its own responsibility. The review documentation will bereviewed by IIS and contractor in meetings via internet or at Fraunhofer IIS Erlangen. •Acceptance criteria: Design flow, implementation documentation and design data baseresults are available on IIS servers, the correct functionality of the layouted designs hasbeen successfully shown in review meetings and meet the expected results of thespecification and project management. Find more Informations in the Tender Specification

Brückenneubau als Stabbogenbrücke Stützweite 112 m Breite zw. Geländer 16,15 m Brückenfläche 1809 m² Erdbau und Baugruben 50.000 m³ Bohrpfähle 720 m Stahl- und Spannbeton 2.270 m³ Betonstahl 435 t Stahlkonstruktion 1.500 t